Vom Labor ins Feld: Ein umfassendes Verifizierungssystem für Hochspannungs-Türgriffkondensatoren

Vom Labor in die Praxis: Ein umfassendes Verifizierungssystem für Hochspannungs-Türgriffkondensatoren
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Im Bereich der Hochspannungs-Kommunikationstechnik resultiert die Produktzuverlässigkeit nicht nur aus Design und Fertigung, sondern auch aus einem umfassenden Verifizierungssystem. Wir haben eine umfassende Verifizierungsplattform eingerichtet, die sich über Material-, Bauteil- und Systemebene erstreckt, um sicherzustellen, dass jeder Hochspannungs-Türgriffkondensator unter realen Betriebsbedingungen eine außergewöhnliche Leistung erbringt.

Unser Verifizierungssystem umfasst vier Schlüsselbereiche: Auf Materialebene verwenden wir Analysetechniken wie Rasterelektronenmikroskopie und Röntgendiffraktometrie, um die mikrostrukturelle Konsistenz der dielektrischen Materialien sicherzustellen. Auf Bauteilebene setzen wir ein automatisiertes Testsystem ein, um jeden Kondensator einem 72-stündigen Burn-in-Screening-Prozess zu unterziehen, einschließlich Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeits-Lasttests, Temperaturwechseltests und Stoßspannungsprüfungen. Auf Systemebene verifizieren wir durch eine eingehende Zusammenarbeit mit führenden SPS-Geräteherstellern die Produktkompatibilität und -zuverlässigkeit in realen Kommunikationssystemen. Auf Feldebene haben wir ein Anwendungsüberwachungsnetzwerk eingerichtet, das verschiedene Klimabedingungen abdeckt, um kontinuierlich Leistungsdaten aus der realen Welt zu sammeln.

Dieses Verifizierungssystem stellt sicher, dass unsere Produkte nicht nur den Standards wie IEC 60358 und GB/T 4705 entsprechen, sondern sich auch an die komplexen Betriebsbedingungen in realen Anwendungen anpassen. In einer groß angelegten Anwendung in einem Provinzstromnetz haben unsere Hochspannungs-Türgriffkondensatoren in drei Jahren Installation an 3.000 Knoten eine hervorragende Bilanz von null Ausfällen erzielt, was die Wirksamkeit dieses Verifizierungssystems beweist.